Щебень - состав, плотность, дробимость

Определение зернового состава

Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 5-20, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Для строительства могут применятся и смеси фракций, так называемые широкие фракции. Например, 5-20 мм.

Зерновой состав щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.

Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся чем крупнее материал, тем больше проба. Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит.

Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.

Рассев может осуществляться как вручную, так и на «Виброплощадке». После чего определяется полный и частный остатки на ситах, которые сводятся в таблицу и сравниваются с требуемым по ГОСТ.

Определение насыпной плотности

Насыпную плотность щебня (гравия) определяют взвешиванием определенного объема щебня (гравия) данной фракции (или смеси фракций), высушенного до постоянной массы.

Щебень (гравий) насыпают в предварительно взвешенный цилиндр с высоты 10 см до образования конуса, который снимают стальной линейкой вровень с краями (без уплотнения) движением к себе, от себя или от середины влево и вправо, после чего цилиндр со щебнем (гравием) взвешивают и рассчитывают по формуле:

Где  m - масса мерного цилиндра, кг;

m1 - масса мерного цилиндра со щебнем (гравием), кг;

V - объем мерного цилиндра, м.

Насыпную плотность определяют два раза, при этом каждый раз берут новую порцию щебня.

Определение дробимости

Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Для проведения испытания используются цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (в зависимости от фракции).

Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Затем ставят на пресс и увеличивая силу нажатия пресса на 1-2 кН (100-200 кгс) в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс), при испытании в цилиндре диаметром 150 мм - до 200 кН (20000 кгс). После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито. Остаток на сите взвешивается и рассчитывается марка по формуле:

5.png

где m  - масса испытываемой пробы щебня (гравия), г;

m1 - масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г.

Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм

Для этого испытания используется Шаблон передвижной или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Аналитическую пробу взвешивают и из нее выбирают зерна, толщина которых меньше длины в три раза и более.

Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. При использовании шаблона измеряемое зерно вкладывают наибольшим размером между губками, положение шаблона фиксируют стопорным винтом и измеряют размер зерна, затем зерно пропускают наименьшим размером между губками шаблона, установленными на расстоянии в три раза меньшем. Если зерно пройдет между губками, то его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы.

Зерна пластинчатой и игловатой форм взвешивают и рассчитывают по формуле:

6.png

где m - масса аналитической пробы, г;

m1 - масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, г.

Определение пылевидных и глинистых частиц

При определении процентного содержания пылевидных и глинистых частиц в исследуемой пробе щебня существует несколько основных методов:

1. Метод отмучивания.

2. Пипеточный метод.

3. Метод мокрого просеивания.

4. Фотоэлектрический метод.

Наиболее быстрый и легкий из них- это фотоэлектрический метод. Основанный на прохождении света от источника через слой воды с растворенной глиной к фотоэлементу. Для этого в лаборатории ООО «Дельтастрой» широко используется прибор КЗМ 4.

Лаборатория ООО «Дельтастрой» широко использует как классические методы контроля качества строительных материалов, так и новые приборы, и методики, разработанные как в самой лаборатории, так и нашими коллегами в России и за рубежом.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ